深圳市深科特信息技术有限公司

机械加工行业MES系统解决方案

作者: 深圳市深科特信息技术有限公司发表时间:2017-04-29 18:25:39浏览量:3321

案例类型:机械加工

案例说明:通过MES制造执行系统实现物料全面管理,生产精细化排产,生产过程的全程跟踪,设备全面联网,并实现人员、设备、物料以及管理方法全面监控与实时分析。


物料管理:物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理;

生产管理:流程单/流程卡管理,周转工具管理,流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据收据采集、生产自动报工,人员绩效自动统计分析;

品质管理:IQC、OQC品质抽检、生产不良管控;

产品追溯:建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系,为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程,设备,生产员工,测试过程的追溯体系;

人员管理:通过系统设定人员账号,对人员的生产状态,产出,生产质量进行汇总,为人员综合效率分析提供数据保障;

TPM管理:通过设备保养与预警平台,可以针对设备/夹治具/刀具等进行计划性的保养。另外可以制定设备的校验计划,以及设备维修等。

设备接口:实现设备全面联网,对设备进行实时监控,包括运行状态以及生产效率等。另外对设备备件、刀具、模具等进行条码化管理,追踪刀具、模具的进出以及使用记录等;

系统接口:实现与ERP系统单、双向数据交互;

数据中心:强大的BI平台,实时电子看板与报表生成。

电子看板:通过强大的看板设计平台,设计各种综合看板,如生产综合看板,品质综合看板,设备监控与保养看板等。


MES系统械加工全面解决方案





MES系统机械加工功能模块


MES系统机械加工综合目标

MES系统网络部署方案



什么是MES(制造执行系统)?

MES(制造执行系统Manufacturing Execution System)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES制造执行系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。

▲ MES系统与自动化的完美结合——智能制造工厂


深科特MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。





MES系统9大核心功能模块

一、 MES制造执行系统生产过程管理

产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货,全制程无间隙管控;设备防错与追溯;无纸化电子SOPJIT拉动式的物流配送。



二、MES制造执行系统生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效排程。



三、MES制造执行系统全制程质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,SPC统计分析报告;自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。


四、MES制造执行系统可视化管理

精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。





五、MES制造执行系统BI数据中心

通过统一的BI数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。





六、MES制造执行系统设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,提高生产效率。


七、MES制造执行系统生产追溯

通过条码、RFID管理,有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。 


八、MES制造执行系统智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理,对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作;



九、MES制造执行系统物联网接口

LEAN MES系统可集成通用设备接口,实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互, 通过建立统一的信息平台,实现数据的高效协同。支持的设备包括:印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。



MES制造执行系统实施价值


深科特MES系统解决方案的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力,彻底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标


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