深圳市深科特信息技术有限公司

深科特MES系统解决方案-降本、减员、增效、避险

作者: 深圳市深科特信息技术有限公司发表时间:2017-05-03 09:07:08浏览量:1658

MES制造执行系统是什么?

MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。



▲ MES与自动化的完美结合——智能制造工厂


深科特 MES制造执行系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES制造执行系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。



 

MES制造执行系统9大核心功能模块

助力企业实现智能化生产

一、MES 生产过程管理

对产品由条码诞生或RFID到成品出货全制程无间隙管控;全制程关键工序数据采集数据;流程、物料、人员和设备防错与追溯;无纸化SOP;线边仓物料管理;拉动式的物流配送。




二、MES生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效地排程,并支持排程的灵活调整。




三、MES全制程质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成各种质量分析报告如SPC统计分析报告;自动停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。




四、MES可视化管理

以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、SPC、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,提高订单交付率及企业整体管理水平和企业形象。


五、MES数据分析平台

通过统一的数据信息平台,对生产过程中收集的数据进行高效地分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率,产出率,直通率,不良分析报告,设备稼动率(OEE),人员效率(OLE)以及材料损耗率等,有效地驱动企业管理水平提升,为企业管理层制定决策提供准确的数据支持。




六、MES设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对生产过程中使用的设备与夹具进行全面管控,包括设备验收、建立台账、制定保养计划与记录保养结果、夹具清洗、设备校准、维修与报废以及备件管理,有效提升产品的产量与质量。




七、MES生产追溯

通过条码、RFID管理,有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。 




八、MES智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理,对物料进行快速地收、发、退、转处理,大幅度提高仓库人员运作效率;对物料进行先进先出控制;库龄与呆滞料预警;与智能仓储设备对接。




九、MES工业4.0接口

建立统一的信息平台,通过标准化接口对生产进行多维度无缝对接与信息集成,包括系统(ERP、APS和各种测试系统等)和设备(自动化生产、自动化物流配送等),以最终帮助企业实现工业4.0。



MES制造执行系统实施价值



深科特MES制造执行系统的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力,彻底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标


【MES系统讲堂】ERP与MES系统的区别

ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。


虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。


      比如面对以下车间管理的典型问题,ERP就难以给出完善的解决手段,但是MES能解决:
      1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。
      2)能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
      3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
      4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么,次品数量各是多少。
      5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多,要分别供应给哪些供应商,何时能够及时交货。
      6)生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转。
      7)影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障、调度失误、材料供应不及时,工人培训不够,还是工艺指标不合理。
      8)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中。
      9)能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。


实施MES解决方案收益

-企业在实施MES系统解决方案后可大大缩短生产周期、减少前置时间、改善产品质量,概括来说MES系统解决方案能为企业带来以下效益:
-MES系统能够实现生产指令的快速传递,快速效应、物资齐套(人机料),尽快进入生产状态;
-自动生成生产计划、管理生产资料和生产流程信息,减少人工操作的时间,快速反应控制生产,实现降低生产制造周期,更快的完成生产计划与任务;
-提高产品合格率,提升产品质量;
-实施MES系统解决方案可以满足生产管理以及品质管理的真实要求;
-降低由于人工操作管理带来的失误,实现更即时、准确的车间生产管理;
-MES系统解决方案实现从库房开始到成品出货的物流记录,准确跟踪物流情况;
-MES系统解决方案通过系统的自动生产过程的监控与追踪功能,实时统计分析生产数据,反馈生产状态,报表数据更准确、更详细、更及时。


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深科特MES系统在3C电子、通讯电子、汽车电子、医疗电子、军工电子、航空航天和光电技术等各离散制造行业实现可落地易执行的方案,并积累和沉淀了丰富的行业经验和客户案例,累计超过200多家制造型企业正在使用深科特的产品和服务并不断提升效益,目前团队规模超过200人并在不断壮大。


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