1.由于mes系统对过程实时比ERP响应能力强，并对过程的实时状况向ERP报告，ERP和mes的职责区别以及优势互补,使用mes工序调度功能，通过相应的作业排序或调度程序来优化作业计划，mes系统能帮助ERP将企业的生产作业计划制定得更细致、定义更精确。
2.由于mes系统反映了人员、机器、设备、物料等资源的状态以及实时信息，并把完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用mes资源状态管理功能，mes系统能及时提供详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅及时了解作业效率，资源效率等状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理。具有更高的操作性，可以极大地提高作业效率和性能。
3.通过mes生产单元分配功能，mes系统将生产产品的原物料连同作业，指令一起送达相应的单元，极大地提高了生产流程的协同性，减少了待料时间，提高了利用效率。
4.通过mes文档管理和标准控制功能，mes系统将产品的加工所需的产品数据、标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的单元，并对活动的过程、结果和环境等进行信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
5.通过mes产品跟踪和清单管理功能，mes系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度。
6.通过mes性能分析功能，mes系统将产品制造过程中实际的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行比较，在线生成相应的报告，辅助管理者对产品性能、过程运作进行改进和提高。
7.通过mes作业人员管理功能，mes制造执行系统及时提供作业人员的状态和相关的信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这项功能的意义在于，在mes系统平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的集成，充分保证和改善了生产作业流程的协同性。
8.通过mes设备维护管理功能，对状态的监控和数据的收集，mes系统不仅能及时提出设备维护的意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护，保证机器设备的正常运转。
mes制造执行系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，通过mes系统可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。
1.业务的协同性。使传统的生产过程透明化，提高了企业信息集成的程度，也改善了业务部门间的协同性；
2.计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划有了明显的操作性，使计划得到有效的执行，同时，企业可以进一步提高计划的精确和适应性，以便有效地配置和利用资源；
3.产品成本的可降低性。在获取了大量准确数据基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；
4.过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；
5.过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进；
假如生产订单发生变化了
通过mes生产管理系统，系统根据新的生产计划，在指定的条件下，迅速完成排程，并将任务下达到每个岗位。提高调度效率，适应变化的市场需要和客户要求。
假如生产设备发生故障了
通过mes生产管理系统，将设备情况反应给相关部门，根据生产计划部门领导的意见，重新对制造资源进行排除，并将任务下达给每个岗位。提高生产制造整体效率，减少损失。
假如发现原材料有缺陷了
通过mes制造执行系统，可以方便提起该原材料的全部清单，包括成品和半产品。这些拣选出来的问题产品进行处理。避免了出产品召回，减少了原材料缺陷带来的损失。
假如发现出厂产品存在质量缺陷了
通过mes系统，可以方便地找到全部产品批号清单，对于已经交付的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用造成后果的赔偿，降低经营风险。
假如产品发生质量投诉
通过mes系统，提取该产品的全部资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批有问题质量隐患的原材料。从而启动不合格的产品处理流程。帮助质量管理部门快速准确地对产品的问题进行分析解决。