企业的真正业务需求在哪？其实在需求的撰写过程中就已经迷失了。因此，正确的MES需求分析是需要通过一整套规范的信息化mes制造执行系统需求分析方法来“激发”和“管控”业务的真正需求。
首先，要结合企业的生产工艺特点，重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求。
其次，要明确需要实施的项目范围，现在想要实现的内容，以及为未来要实施的功能。
第三，明确了项目范围后，就要细化地提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性等要求。
第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求。
第五，解决集成问题，一方面要重点解决好与其他系统之间的集成，尤其是与ERP系统的集成；另一方面要解决与设备等集成问题，包括描述清楚要实现的目标要求等。在解决集成问题的同时，需要明确各系统之间的边界问题。
企业在信息化的实施过程中，针对MES系统的需求分析往往存在以下六大误区，深科特mes制造执行系统带大伙一起详细剖析：
1.需求宽泛，缺乏针对性。
由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业MES需求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求。好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，给未来企业实施带来隐患。
2.用IT语言描述需求，不便于决策
很多企业在进行MES系统描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是有一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务关联性，如何让管理者进行决策？
3.注重功能罗列，缺乏平台关注
由于MES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，或者需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是在实现效率上。
4.好高骛远,不切实际
不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下，分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。
5.与现有系统的集成方案考虑不细
能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与MDC系统的集成等等，而且要明确描述集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合。
6.各供应商特色功能罗列
不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络或参加会议论坛，可以便捷地了解到各供应商的解决方案及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。