案例类型：机械加工

　　案例说明：通过MES制造执行系统实现物料全面管理，生产精细化排产，生产过程的全程跟踪，设备全面联网，并实现人员、设备、物料以及管理方法全面监控与实时分析。

　　物料管理：

　　物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理;

　　生产管理：

　　流程单/流程卡管理，周转工具管理，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据收据采集、生产自动报工，人员绩效自动统计分析;

　　品质管理：

　　IQC、OQC品质抽检、生产不良管控;

　　产品追溯：

　　建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的追溯体系;

　　人员管理：

　　通过系统设定人员账号，对人员的生产状态，产出，生产质量进行汇总，为人员综合效率分析提供数据保障;

　　TPM管理：

　　通过设备保养与预警平台，可以针对设备/夹治具/刀具等进行计划性的保养。另外可以制定设备的校验计划，以及设备维修等。

　　设备接口：

实现设备全面联网，对设备进行实时监控，包括运行状态以及生产效率等。另外对设备备件、刀具、模具等进行条码化管理，追踪刀具、模具的进出以及使用记录等;

　　系统接口：

　　实现与ERP系统单、双向数据交互;

　　数据中心：

　　强大的BI平台，实时电子看板与报表生成。

　　电子看板：

　　通过强大的看板设计平台，设计各种综合看板，如生产综合看板，品质综合看板，设备监控与保养看板等。