深科特LEAN MES精益制造执行系统集成生产过程管理、智能仓储管理、智能排程管理、品质管理、 供应商信息管理、设备夹具管理、SCADA 数据采集与监控、BI 与大数据等核心功能模块，通过强调制造过程的信息化和透明化，帮助企业由粗放式向精益化管理模式升级。LEAN MES精益制造执行系统采用前沿互联网技术进行开发，纯B/S跨平台云架构可以使用浏览器随时随地一键访问，无需安装客户端，节省80%的IT维护工作量和50%硬件投资成本；软硬件接口灵活，轻松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系统间的数据壁垒；并可以实现与电子制造、机械加工、注塑冲压行业的制造设备进行对接，进行数据采集、数据分析、设备效率OEE自动计算等。LEAN MES精益制造执行系统通过强调制造过程的整体优化来帮助制造企业实施全面的数字化管控。

WMS是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、储位管理、库存盘点、质检管理、即时库存管理、先进先出及有效期管控等功能综合运用的管理系统，通过条码、RFID、电子标签有效控制并跟踪仓库业务的管理全过程，实现完善的企业仓储信息化管理，提高仓储物流配送效率和库存周转率，大大降低企业库存积压和资金占用。

APS 智能排程系统紧密结合LEAN MES系统，能够制定精确到工序级别的生产计划和物料计划,全面解决生产计划与物料控制。APS也可作为一个独立的软件系统使用。提供数据编辑的界面，方便用户维护各类排程所需要的信息。同时， APS提供丰富、开放的数据接口，可与各种主流ERP系统及MES系统集成使用，实现无缝连接。充分发挥外部系统的信息优势，实现生产过程整体优化，提升企业竞争力。

QMS品质管理系统模块基于PDCA逻辑，在生产过程中力求质量和持续改进。通过不断地发现不足及其背后的根本原因，从而将持续改进贯彻到工艺、运营、生产、质量及其他业务活动的相关系统中。

QMS功能模块：

1、工单状态实时监控。工序在制品的开工数量，完工数量，在制品积压状况及质检结果等实时呈现.

2、强大的数据采集引擎、整合数据采集手段（RFID、条码设备、PLC、设备集成等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据实时、准确、全面的采集。

3、可按时间、按产品品号、按订单号等多种查询条件进行产量的查询分析。

4、实时查询产量日推移、月推移报表，以走势图的方式直观了解产品产量的变化，更好的帮助企业更好的安排未来的生产。

5、各类品质分析报表多维度呈现；例如：合格率、不良率、报废率等统计报表。直观反映出目前造成质量不良的故障原因是哪些，分别造成多少数量的不良，为企业提高产品质量，降低不良损失提供了准确依据。

6、完整规范的产品追溯功能，计划执行过程中采集：加工信息、质量信息、物料信息、人员信息、设备信息等各类状态信息，形成完整的产品追溯链。系统自动建立“人、机、料、法、环、测”详细的产品追溯档案。

供应商管理系统具备先进的管理思想，从供应商的基本信息、组织架构信息、联系信息、法律信息、财务信息和资质信息等多方面考察供应商的实力，再通过对供应商的供货能力，交易记录、绩效等信息综合管理，达到优化管理，降低成本的目的。

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控，包括设备验收、建立台账、制定保养计划、记录保养结果、夹具清洗、设备校准、维修与报废以及备件管理，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。

SCADA系统即数据采集与监视控制系统，位于设备层之上、制造层之下，链接设备层和制造层；通过数据采集与监控，来产生各种设备资料，提供给MES；

1、支持百台以上设备连接，超高数据采集量

2、支持大规模数据处理

3、灵活高效的数据存储，支持大数据量的高并发数据交互，多台服务器的数据自动冗余，不停机、在线扩容。

4、运维监控平台，全厂设备状态、能耗一站式实时监控；深度监控业务系统应用；监控警告通知，弹框、语音提示等；定期生成报表分析、趋势分析、设备故障和保养报表。

制造业企业内部积累了大量的内源数据，包括运维、管理、流程、质量、设备等。而在互联网时代，外源数据更多，包括供应商、物流、竞争对手、客户反馈等等。我们需要高效的大数据分析工具。而MES系统以其独有的方式收集处理数据并将车间视为分散的生产模型，通过统一的大数据信息平台，对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等，有效驱动企业管理水平提升，为企业管理层制定决策提供准确的数据支持。