中国人口红利消失，制造企业正面临成本上升以及盈利难的窘境，制造企业从传统工厂升级为数字化工厂成为一件迫在眉睫的事。

        “一个国家想要强大，制造业必须强大”，这个观点烂熟于耳，中国的富强离不开我们制造业模式及手段的更新迭代。但是我们制造业的日子近几年处于水深火热之中。虽然中国的工业在规模上是世界第一，但并非制造强国。中国的制造业面临产能严重过剩、人力成本剧增、盈利艰难等问题。大部分制造企业积极开拓市场，却忽视了内部管理及软硬件建设，对企业生产管理中很多低效、低质、浪费的问题无暇顾及或者毫无头绪。在日益竞争激烈的市场，买方高质高效交付需求使很多制造业措手不及。制造业“三低一高”痛点被无限放大。

三低：

       第一低是客户信任度低。长期以来我们企业的生产类似黑匣子，无论是老板还是客户，都很难及时掌握订单的进度；交货期往往比较长，不能保证按期交货；有的行业甚至认为不按期交货就是一个潜规则；管理层有时候也难以答复客户的交期要求，忽略了双向沟通。长期如此，客户信任度持续降低，客户黏性降低，不利于二次订单的成交，企业发展缓慢。

       第二低是运营效率低。绝大多数的工厂仍停留在工人用纸和笔记录生产过程的阶段。这些弊端也只有制造业的从业者才能体会。当你交接班时，你可能会发现某些记录龙飞凤舞，字迹潦草，信息记录遗漏，错误，严重影响了我们对生产数据的及时掌握。其次，整个数据处理时间过长，影响效率。从数据记录，到统计员，车间主任统计数据，再到管理者看到这些数据，经常是好几天就过去了，这就导致我们无法及时掌握生产过程中诸如漏洞、浪费，废品等问题，决策往往滞后性，增加了我们生产的成本。

      第三个低是产品质量低。我们虽然有质检环节，但发现问题之后难以及时去报告、纠正。经常是生产出批量不良品之后，才发现问题严重性。产品质量管控难度大，不良品率居高不下，企业丧失成本的优势，利润下降。

      所谓一高，指的就是人力管理难度高。工人的产量、质量、不良品、废品，工作计划是制约整个工厂高效运营的瓶颈。随着员工年轻化，员工的积极性似乎相比过去10几20年，大幅度下降，企业考虑生产的同时，还要考虑员工的心态，导致企业生产力低下，每到年底用工荒之际，便是企业头疼之时。

       制造企业对“三低一高”深有感触，虽然痛苦，难受，觉得自己落后需要改进。但也苦于无门，现在大家都在说工业4.0了，可是很多企业家仍感觉自身处于零点几阶段。但目前，也有很多制造企业现在已经实现了电气化，使用了计算机，迈入了工业2.X阶段。但是，和大型以及新兴企业相比，这些企业的信息化、数字化差距还很大。

一套深科特MES系统，助力管理面貌革新

有些人会说，上一套进口MES系统，大品牌实力强，问题都能迎刃而解，比如像西门子、SAP、GE这样的智能工厂。但是这些动辄几千万上亿的方案真的适合您企业现阶段需求吗？对于普通制造企业而言，这是不能承受之重。综合中小企业的需求和实际情况，深科特研发的LEAN MES制造执行系统存在性价比高、稳定性高、本地实施优势、技术先进、二次开发灵活等特点，推出的5年里，备受市场青睐。客户案例达300+。

深科特认为数字化工厂包括三个部分，因此我们系统的整个架构也是三部分：数字化管理，车间执行，数字化计划。

先说LEAN MES数字化管理部分。BI中心展示的实时数据，可监控生产和订单、品质、进度等，便于企业家和管理者清晰掌握工厂动态，并支持移动端即时查阅，信息推送功能。管理决策因有了数据支撑，效率及效果大幅提升。

数字化管理的数据来源车间执行，那有人就提出：是不是要把工厂设备全换成先进的设备才能实现呢，答案是否定的。只需在车间现有基础上，简单配置数据采集终端。从人到设备到产品到物料到工序进行扫描条码或二维码操作，大部分情况下每道程序扫两下、三下就能完成。深科特LEAN MES系统就能够把生产过程中的关键数据全部实时传到服务器。到了服务器之后，企业的数字化管理就可轻松实现。有了准确的数据之后，生产计划及排程更灵活，设备实现自动预警，按时保养，一切都在计划之内。

深科特产品技术沉淀10余年，能根据您企业的实际情况提供落地的解决方案。欢迎来电沟通详谈。