离散型中小企业为了适应高节奏、短周期、动态变化的生产特点，制造策略采用多品种小批量生产快速抢占市场。而大型企业截然不同，资金链雄厚，小批量单品种生产，不管哪种方式，车间生产弊端都会日积月累，当产能、质量、交付矛盾爆发时。中小企业往往是致命的打击。

　　中小企业从创业初期开始，必须切实做到节约资源、缩短周期、降低成本，换言之，其实在规划初期需要比大型企业付出更多的成本，提升车间生产管理能力。最好是借助成熟的mes系统做到逐层推进信息流动，使产品交付不再成为制约其发展的瓶颈。

　　想要解决问题，首先要清醒认识到自身现状：

　　 1、中小企业普遍存在小批量多品种的生产状态，这直接决定了生产现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品、零部件以及制造过程，这对于生产管理是一个挑战，团队如何高效的调度以及如何进行混合产品排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。

　　 2、小批量多品种的生产状态决定了车间物料种类繁多，实时统计在制品的状态依靠人工易出现数据误差，各种物料的利用率统计不精确，给众多服务于生产的部门造成极大困扰，常常出现产线缺料、停产造成的浪费。

　　 3、市场竞争是残酷的，客户不等人，产品推向市场慢节奏将直接导致营销的失败，企业尽管投入了大量的人力物力进行办公信息化的实施，但是由于ERP等信息系统管控不到车间执行层面，导致生产状况信息滞后，一旦有订单需求情况变化，依赖于人调整的生产计划往往也是滞后的。

　　 4、企业对质量数据特别是过程数据采集依赖人手工操作，不仅数据误差较大，生成一份专业的品质分析报告需要经过大量的运算，耗时耗力还考研操作者的耐心及运算能力，对于车间发生的问题，也无法实时反馈出来，人为计算的报表具有滞后性，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。

对于上述问题，一套专业的中小企业mes系统能解决大部分的通见问题。mes系统是ERP与底层自动化系统的数据衔接桥梁，集成了生产调度、数据采集、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能，为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台，可以帮助企业灵活进行生产调度、合理安排企业产能、提高生产效率、实时监控生产过程、减低成本和物资损耗，从而提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制造过程的敏捷化。

但是，mes制造执行系统导入后中小企业所有的生产管理问题都会迎刃而解吗？答案当然是否定的。mes系统只能够将生产中的相关信息分析并反馈出来，并不是可以解决所有的问题，必须与工厂管理面做结合，才能将mes系统发挥最大效益。

　　mes系统导入后如何发挥出其效力，深科特建议是一定要建立在诚实面对自己的制造困难与瓶颈、掌握改变与突破的契机。并透过经验丰富的实施顾问，来正视企业在生产制造上的问题与需求，落实制造与生产管理面的整合，打造企业全方位的产能优势，逐步提升整体竞争力。