一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。深科特mes生产管理系统能帮助企业实现高效管理。
制造企业面临市场的挑战和压力。制造企业需要降低成本，缩短供货时间，提高产品的质量。那么制造企业需要改善内部管理，提高企业资源使用率的最大化。虽然企业在ERP和SCM上大量的投资，但并为制造企业带来满意的改善。
这是因为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能生产出高质量的产品，不能在需要的时间给需要的人，那么将影响到整个企业的经营效益。
行业的需求差异
流程生产行业，通过原材料混合、分离、粉碎、加热等方法，使原材料增值。离散工业对原材料物理形状的改变、组装使其增值。
产品结构
离散企业的产品结构最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
在流程生产行业mes制造执行系统中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。
流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。
离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。
自动化水平
离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。
流程生产行业企业，则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。
生产计划管理
主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。
流程企业，主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。
设备
流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。
批号管理和跟踪
流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。
所谓的mes制造执行系统其实就是能了解工厂的实时动态和生产的黑箱作业等，使自己的工厂真正达到现代化的数码车间。
深科特mes系统给企业能带来哪些高效管理呢？下面我们来了解下：
1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化
2、改善品质管理的效果、提高产品质量
3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
mes系统如何成功建立
mes系统从功能还是信息技术上，都覆盖了流程行业和离散行业。但是流程生产行业和离散制造行业存在较大的差别。所以，在mes上要区别对待。
