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提升学习:精益生产十大手法

作者: 深圳市深科特信息技术有限公司发表时间:2018-02-28 10:28:53浏览量:1281

精益生产对于制造企业的重要性不必多说,无论是最基础的现场改善,或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。而在精益生产日积月累的过程中,渐渐形成各种各样的方法论
文本标签:精益生产,IE,5W1H
精益生产对于制造企业的重要性不必多说,无论是最基础的现场改善,或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。而在精益生产日积月累的过程中,渐渐形成各种各样的方法论,闲话少说,直接上干货······· 
一、 一个不忘 
不忘动作经济原则:即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入,产生最有效率的工作效果。精益生产
中定义有三大类22项细则,指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。此处不作展开。 
二、 两大支柱 
JIT:准时制生产(Just In Time),只生产下游需要的产品,尽量不要产生库存,终极目标是单件生产,每位员
工的做一件货品的时间相同,每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里,工序与工序之间是没有库存。 
自働化:自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器,而是让设备或系统拥有人的"智慧",替代人的工作。
当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。 
三、 三即三现 
在现场管理过程中,生产现场一旦发生异常,相关人员需要做到以下几点: 立即赶到现场; 立即看到现物; 立即掌握现况。 四、 四大原则 
消除(Eliminate):消除不必要的动作以及工作环节; 合并(Combine):合并有相似作用的动作以及流程; 重排(Rearrange):合理重排流程及重新分配工作; 简化(Simplify):简化必须的工作。 五、 五项分析作业 
在精益生产中,将动作流程分为5个方面,即操作、搬运、检验、等待、储存,然后针对这5个方面哪些是有
价值的,哪些是浪费,然后进行改善: 
操作:使产品产生价值过程,是整个生产过程中最主要有价值的内容。 
搬运:搬运分两类,必要的搬运及不必要的搬运。在分析过程中需要做区分,改进必要的搬运,取消不必要的
搬运。 

检验:检验是必要的,但是检验的强度是根据需求来确定的。 

存储:精益生产中认为存储是没有价值的,应予消除。 

等待:等待过程同样是是没有价值的,在精益生产中它也是被关注的,应该被消除的一个重点。 


六、 六大提问思路 

Who谁在做?When何时做?Where哪里做?What做什么?Why为什么要做?How怎么做? 


七、 IE七大手法 

动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率。 

防错法:事先设计良好机制,防止错误的发生。 

五五法:借用五次询问5W1H的提问技巧,用问题来解决问题。 

双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善的地方。 

人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可改善的地方。 

流程法:研究企业或工作的作业流程,提出更好的作业方式。 

抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 


八、 八大浪费 

对于准时制来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

通常这样的浪费分为以下八种:


生产过剩浪费:制造过早或过多,从而会造成半成品在线库存 
等待浪费:原料的供应不及时,工站之间工作分配不平衡等造成的不必要的等待; 搬运浪费:物料的放置位置不合理导致不必要的移动搬运 
过度加工浪费:超过标准要求的精度加工造成资源的浪费以及增加作业的时间; 
存货过剩浪费:JIT的观点认为,库存是没有必要的,企业应该最求低库存甚至是零库存,只在需要的时候生产需要的产品; 

动作浪费:不产生劳动价值的动作,双手空闲、寻找物品、动作出错等; 

不良修正浪费:出现不良品,需要返工修理,从而造成人力、物力的浪费; 

管理浪费:由于事先管理不到位,从而导致问题的发生,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。 


九、 解决问题九大步骤 

STEP1  发掘问题:脑力激荡法﹑查检表... 

STEP2  选定题目:柏拉图、特性要因图... 

STEP3  追查原因:层别法、5W2H、流程图... 

STEP4  分析资料:抽样法、散布图、直方图... 

STEP5  提出方案:脑力激荡法﹑方法研究... 

STEP6  选择对策:优缺点评估法﹑判定树... 

STEP7  草拟行动:甘特图、实验验证... 

STEP8  成果比较:效果评估、推移图... 

STEP9  标准化:标准化、系统化... 


十、 十S推动 

1S:整理(SEIRI) 

2S:整顿(SEITON) 

3S:清扫(SEIS0) 

4S:清洁(SEIKETSI) 

5S:素养(SHITSIJKE) 

6S:安全(SAFETY)

7S:节约(SAVING) 

8S:服务(SERVlCE)  

9S:满意(SATISFICATl0N) 

10S:坚持(SHIKOKU)


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