国家要强，离不开制造。制造要强，离不开精益管理。生产管理系统MES系统是工业4.0时代制造业首选工业软件之一， 因为具有强大生产执行管理优势，可以帮助制造业提高工作效率，提升交付效率和提升客户满意度。所以现在制造业都在引进生产管理系统MES系统。我们有必要了解生产管理系统MES这个行业的前世今生，让我们来扒一扒这些尘封的往事。

基于大型计算机的账务处理系统开始于上世纪60年代，在70年代初业务提出了一第代的MRP物料需求计算理论与算法，并由IBM等先驱提供了成熟的算法包，这类算法包演化到80年代时形成了一个闭环模型，我们称之为MRPII，它几乎所当前所有ERP系统的核心功能，在80年代开始由于生产过程的数据管理需求，演变出最早的MES系统，尤其是在半导体等产业，MES是不可或缺的标配作业系统，我们可以这样子理解：在半导体产业之下严格的过程管理的需求，催生了高度行业化以及定制化的生产管理系统MES，并在90年代演化成可集成模式的I-生产管理系统MES套件

由于欧美以及日本的生产管理系统MES应用推广较早，他们在中国的落地过程中几乎是填鸭式的照搬那一整套流程，从来未考虑也不曾去考虑中国用户的使用习惯，当时所在的项目几乎所有的操作界面均为纯英文界面，操作工在应用系统时，只能死记硬背界面上的那些单词与提示信息，所幸的是，很快这套系统被聪明的国人所消化吸收，并产生了很多让老外们也赞口不绝的应用效果。彼时，在一些中国台湾企业，已经广泛的应用了车间管理系统，他们称之为Shop floor或是Barcode系统，几乎最主要的功能就是部署在生产线上进行“扫描过帐”，实现最基本的WIP数据采集管理以及QC报表的展示。

国产的MES系统在2000-2005年期间还是处于萌发阶段，国家在2002年度首次提出将CIMS的离散类MES系统的研发技术攻关列为当年的863课题，几乎都是从消化西方的技术标准开始，来构架一套相对完善的技术框架，笔者当年曾在2001年时，于e-Works的BBS上发起成立了中国第一个MES讨论板块，并担任版主，参与见证了中国MES应用的萌芽期的扫盲与普及。2005年之后，中国自有知识产权的MES系统与平台开始推上市场开始应用迭代， 不过也有不少的国产厂商没有办法熬过MES这个行业的黎明前的黑暗，倒在黎明前的微光中，我个人以为，没有站在前人的MES应用实践基础之上去研究与迭代，也没有人去消化枯燥的国外技术标准，更没有一个切实可行的参照对标模型，基本上都是按功能模块的需求去大量定制，更淡不上任何“平台化/建模”这样的思想理念，实在让人扼腕叹息。

自从2015年开始，中国制造业生产管理系统MES应用迎来了重大的战略机遇，为了对标德国的“工业4.0”以及美国的“工业互联网”战略，中国推出了“中国制造2025/智能制造”的战略，并制定了一系列的技术标准以及从产业政策上进行了大量的引导，MES系统也由单一的生产记录型系统，进化为全方位的企业级执行协同系统，比如在智能物流执行过程的应用，在全面质量管理TQM以及6西格玛的深入应用，在设备运行维护保养以及点检的深入应用，与SCADA/IoT的深度融合应用，MES已经转变为更为复杂的MOM 制造运营管理。

从技术路线上来看，经历了传统面向模块，面向对象/组件的开发方式，未来向面向服务SOA的架构以及面向微服务，全面开源的架构迭代，尤其与是工业互联网的“产业中台”技术全面融合之后，有机地实现云与端的协同分工，尤其是将AI人工智能应用于生产瓶颈的突破，将取得巨大的经济效益。笔者参与的项目已经将人脸识别与设备自动绑定，通过将深度学习技术训练的高速图像瑕疵鉴别，将生产良率进行了大幅度的提升，同时为企业实现了减员增效果。

当下 ，各地的工厂的生产管理系统MES项目如雨后春笋般上线，这为国内生产管理系统MES从业者带来了巨大商机，像深科特这种具备多年技术储备的厂商，实现了跨越式的发展，为了不让制造业的核心系统被卡脖子而受制于人，国产自有知识产权的MES系统必将顺势而为，最终在剧烈的竞争搏杀之下，国产生产管理系统MES系统将迎来辉煌。