对于那些希望获得强大的、变革驱动的系统架构，并具备综合性、可靠性、信息详尽的MES的制造企业来说，MES是一个能够带来效益的管理系统。因公司生产、物流、质量管理复杂性日益提高;管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低产品质量。
为了提高车间管理的效率和合格率，企业应将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，管理人员更多的发挥防的作用，实现防消的合理配合。
希望通过MES的实施建立领导及时决策体系，对生产现场发生的问题能在第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，同时后期大量的SPC统计分析报表为企业决策提供了丰富的依据。
1、为企业建立数字化、透明化现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程;
2、建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台;
3、建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足质量追溯管理要求;
4、建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本;
5、能够获得各项业务绩效指标的实时数据，为高层决策提供全面及时的第一手数据;
6、和ERP、设备集成，代替人工录入，提高系统的处理效率和准确率。
通过对MES系统的各项功能的建立与调整，使得企业在生产过程中的效率更高，处理各种问题的能力更强，对于整个企业的信息化建设起到了重要的作用。
