电子组装属于劳动密集型行业。产品零部件种类繁多少则几十种，多则上百种，生产组装工序繁琐，对自动化水平要求较高。在实际的流水线生产过程中，生产形式复杂多变，既有小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。生产周期短，产品更新换代快。

电子制造行业在日常生产管理中会面临以下共性问题：

1、部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次；

2、PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详；

3、市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱；

4、产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加；

5、手动排产；制造执行过程状态反馈不及时，生产计划不能如期完成；

6、生产过程不能实时监控，只能做事后管理与修正维护；

7、管理（质量、生产、工程）报表手动呈现，存在滞后和错误；

8、工艺实施防错纠错能力较低，依赖人；

9、作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时；

10、物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查；

深科特MES系统在电子制造行业经验丰富，有大量案例可参观，欢迎来电详谈。